卧式滚子冷镦机送料双向校直装置改进

在市场经济大大发展的今天，产品质量的大大提高是市场竞争胜败的关键因素之一。轴承行业也某种程度如此，WTO的重新加入、国际贸易的发展给我们带给了更加大的压力。

而轴承滚子的生产又是一个比较复杂的过程，要由多个工序、多个环节的加工才能成形为成品滚子。在滚子的成形工艺过程中，影响其质量的因素很多，例如在冷镦机上冲压出有的滚子毛坯，就经常出现劣质品和废品。针对一系列问题，加工者也大大探寻新的途径，力求用*经济的手段生产出有*优质的滚子。

例如，我们在Z31—25冷镦机上成形轴承滚子时，除压欠、叠伤、麻点和变形外，还有冲压成形当时滚子合格，但一段时间后滚子又再次发生曲线的弹性恢复。分析原因找到：原材料在处置时不一定全部超过理想的标准，为此必须一套装置来做到更加严苛的校直，以求出*欠佳的原材料直线度来保证滚子成形的质量。　　1．工艺分析　　在轴承滚子的生产中，产生的质量问题较多。

在冲压成形滚子的工艺过程中，常常产生压欠和压形后滚子经常出现变形的情况。　　(1)压欠如图1右图，滚子的笔画和长短区别较小，形状的差异也将影响滚子成形后的质量。原材料的倾斜相当严重妨碍了带料轮的推展起到，导致送料效果的差异，导致压欠经常出现。　　(2)压形后滚子经常出现变形当经常出现滚子冲压后形状较好，不存在一段时间后又经常出现如图2右图的倾斜现象，我们*初使用单向校直装置来解决问题。

但经过一段用于后上述问题还是经常出现，经过反复研究后找到：如图3右图的单向倾斜的材料可以获得升格，而对图4右图的双向倾斜的坯料就很难获得升格，即多向倾斜严重影响滚子的冲压成形质量。于是，我们使用双向校直装置来校直双向倾斜的坯料，即在单向校直装置的基础上做到一些必要的调整，使之沦为适合于大设备用于的装置，即批量生产双向校直装置。

　　2．单向校直装置的原理　　该装置置放滚子冷镦机带料轮之前，用作在冷镦机带料轮校直之前平稳坯料和校直。因为带料轮的校直不一定能超过理想效果，所以该装置能有效地转变严重不足。　　其原理：根据材料的具体情况和变曲程度来调节手轮，使其动板造就D4、D5轮前后移动。

当然，在能超过目的的情况下，不用将轮调得紧邻，以免起反作用，造成坯料无法移动而使送料长度过于而导致压欠，只要有助于才可。该装置在Z31-13滚子自动冷镦机上用于效果*欠佳，因为小设备加工滚子料径较小，能遏止料弯及压形后倾斜的声浪，现在仍服务于生产之中。　　3．双向校直装置的产生及其原理　　大家告诉，使用Z31-25自动冷镦机加工的滚子，较之Z31-13自动冷镦机加工的滚子料径要细很多，单向校直装置对图3右图的单向倾斜的原材料效果较难，但对原材料的多向倾斜无法校直。

为了有效地超过校直目的，我们尝试采行双向校直装置来改变现状，于是设计了一套如图6右图的双向校直装置，其原理是在单向校直装置的基础上又特了一套单向校直装置，使其互成90°校直状态，各自调节平均值，但理想效果与实际差距较小，校直效果的转变和趋好将造成送料艰难，长度过于导致压欠是必定的。为解决严重不足，我们将每个校直轮上特204轴承，借以校直轮的转动，受力长度的缩短也不会导致基准轴线呈圆形倾斜现象，所以在结构处置上用于加强筋来提升整体结构的抗弯强度，同时减低了总体重量。设计制作后新的展开试验用于，效果*显著。

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